深圳数控车床加工网站 加工质量有保证

机床安装调试完成后，即通知制造厂派人调试机床。试验主要有如下：
1、各种手动试验
a.?手动操作试验?试验手动操作的准确性。
b.?点动试验
c.?主轴变档试验
d.?**程试验
2、功能试验
a.?用按键、开关、人工操纵对机床进行功能试验。试验动作的灵活性、平稳性及功能的可靠性。
b.?任选一种主轴转速做主轴启动、正转、反转、停止的连续试验。操作不少于7次。
c.?主轴高、中、低转速变换试验。转速的指令值与显示值允差为±5%。
d.?任选一种进给量，在XZ轴全部行程上，连续做工作进给和快速进给试验。快速行程应大于1/2全行程。正反方和连续操作不少于7次。
e.?在X、Z轴的全部行程上，做低、中、高进给量变换试验。?转塔刀架进行各种转位夹紧试验。
f.?液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性试验，做到不渗漏。
g.?卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。
h.?主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。
i.?转塔刀架进行正反方向转位试验。
j.?进给机构做低中高进给量为快速进给变换试验。
k.?试验进给坐标**程、手动数据输入、位置显示，回基准点，程序序号批示和检索、程序暂停、程序删除、址线插补、直线切削徨、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性、动作灵活性等。
3、空动转试验
数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized?Numerical?Control），它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。
传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所**械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。
3、空动转试验
a.?主动动机构运转试验，在较高转速段不得少于1小时，主轴轴承的温度值不**过70℃?，温升值不**过40℃；
b.?连续空运转试验，其运动时间不少于8小时，每个循环时间不大于15分钟。每个循环终了停车，并模拟松卡工件动作，停车不**过一分钟，再继续运转。
4、负荷试验
用户准备好典型零件的图纸和毛坯，在制造厂调试人员指导下编程和输入程序，选择切削刀具和切削用量。负荷试验可按如下三步进行，粗车、重切削、精车。每一步又分单一切削和循环程序切削。每一次切削完成后检验零件已加工部位实际尺寸并与指令值进行比较，检验机床在负荷条件下的运行精度、即机床的综合加工精度，转塔刀架的转位精度。
5、验收
机床开箱验收，功能试验，空运转试验、负荷试验完成后，加工出合格产品，即可办理验收移交手续。如有问题，制造厂应负责解决。
数控（英文名字：Numerical?Control?简称：NC）技术是指用数字、文字和
?
?数控机床(4张)?符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或**计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computerized?Numerical?Control?)，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。?它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，**台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展
选择原则
确定三要素的基本原则：根据切削要求先确定背吃刀量，再查表得到进给量，然后再经过查表通过公式计算出主切削速度。
在许多场合我们可以通过经验数据来确定这三要素的值。
数控车床选取方法
实践证明合理切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。合理选择加工用量的方法如下：
①粗加工时，主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量，较大的进给量，切削速度U选择中低速度。
②精加工时，主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量，较小的进给量，切削速度选择较高速度。
③粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班，较少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。
背吃刀量的选择：背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数较少。
通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8~10?mm（单边）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5~5?mm；精加工时背吃刀量为0?2~1.5?mm。
进给量的确定：当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量的选择受切削力的限制。