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CNC加工路线的确定

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。

①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路线较短，减少空行程时间，提高加工效率。

③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

④对于某些重复使用的程序，应使用子程序。

数控工具磨床是信息技术与机械制造技术相结合的产物，代表了现代基础机械的技术水平与发展趋势。然而，很多操作者都未掌握使用的正确方式，未能发挥数控工具磨床的较大功效。对此，深圳深联精工五金科技有限公司为您整理了以下安全操作注意事项：

一、数控工具磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动是否正常，开关按钮是否可靠，确保砂轮完好无破损。

二、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。

三、安装砂轮时应注意；

　　1.安装前检查砂轮外型是否完整，轻敲砂轮应听到清脆声，确保砂轮完好无破损。

　　2.夹持砂轮部位要垫上石棉垫，夹紧后进行**平衡，装机修整后再次平衡，新砂轮需空转五分钟。

四、砂轮禁止**速运行，不得大于警告速度。

五、合理选择磨削量，严禁**负荷磨削。

六、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或**夹具装夹，以防发生故障。

七、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。

八、工作结束，机床擦干净，切断电源，零件摆放整齐，工作场地保持清洁。