专业承接激光切割加工费用 加工质量有保证

激光切割的原理许多激光切割是用聚焦镜将激光束聚焦在材料表面，使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。

许多激光切割的应用领域许多机床、工程机械、电气开关制造、电梯制造、粮食机械、纺织机械、机车制造、农林机械、食品机械、特种汽车、石油机械制造、航空**、环保设备、家用电器制造、大电机硅钢片等各种机械制造加工行业。

许多激光切割的显着优势

1.精度高：定位精度0.05mm，重复定位精度0.02 mm

2.切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10～0.20mm。

3.切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内。

4.速度快：切割速度可达10m/min，较大定位速度可达70m/min，比线切割的速度快很多。

5.切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。

6.不损伤工件：激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。

7.不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。

8.不受工件形状的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材。

9.可以对非金属进行切割加工：如塑料、木材、PVC、 皮革、纺织品、**玻璃等。

10.节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。

11.节省材料：采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行整张板材料套裁，较大限度地提高材料的利用率。

12.提高新产品开发速度：产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，在较短的时间内得到新产品的实物。

激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。现代的激光成了人们所幻想追求的“削铁如泥”的“宝剑”。 以金运激光CO2激光切割机为例，整个系统由控制系统、运动系统、光学系统、水冷系统、排烟和吹气保护系统等组成，采用较先进的数控模式实现多轴联动及激光不受速度影响的等能量切割，同时支持DXP、PLT、CNC等图形格式并强化界面图形绘制处理能力；采用性能优越的进口伺服电机和传动导向结构实现在高速状态下良好的运动精度。